Фетр

      Фетр (от фр. feutre — войлок) — войлоко-образный материал, получаемый из тонкой шерсти или пуха, иногда с примесью искусственных или синтетических волокон, путём тщательной очистки, рыхления, прочёсывания и валки.
 
      Фетр представляет собой смесь извитых и тесно переплетённых волокон, образующих однородную пористую и упругую систему. Важным свойством является его способность формоваться, т. е. прочно сохранять сообщаемые в определённых условиях деформации. На этом основана, например, возможность изготовлять весьма разнообразные фасоны шляп из однотипных колпаков. Фетровые изделия, разогретые водой или острым паром до 100°, поддаются значительному растяжению и натяжению на любую форму. При последующем высушивании горячим воздухом это растяжение фиксируется и приданная форма сохраняется. Фетр гигроскопичен, его влажность меняется в зависимости от условий среды. В нормальных условиях (при 65% относительной влажности воздуха) она составляет 10—13%. Для большинства фетровых изделий влажность нормирована. Нормированы также кислотность, зольность и засоренность. Серьезное значение для качества фетра имеют равномерность по цвету и оттенку, мягкость (иногда бархатистость) на ощупь и состояние, расположение, длина, равномерность и стойкость ворса.
 
 
      Фетр классифицируется в зависимости от сырья и структуры поверхности. По сырью различаются: фетр пуховый, шерстяной и пухо-шерстяной.
 
Фетр пуховый изготовляется главным образом из пуховой части волосяного покрова зайца и мехового кролика, с которой срезаны огрубевшие концы волокон; иногда с добавлением отходов мехового производства, пухового подшерстка других пушных зверей — ондатры, лисы, бобра, водяной крысы. Лучшим для фетра считается пух со спинки зайца-русака Мензелинского кряжа зимнего боя и со спинки дикого кролика. Пух зайца-беляка, зайца-песчаника и пухового (ангорского) кролика пригоден лишь для низших сортов фетра.
 
Фетр пуховый — самый лучший по внешнему виду, нежности на ощупь, мягкости, стойкости формы (фасона) и разнообразию возможных отделок поверхности тип фетра. Толщина его волокна колеблется для разных пород зайца-русака и кролика, сезонов убоя и места на шкурке, но составляет всего от 9 до 15 µ, тогда как у тонкой овечьей шерсти она достигает 20—25 µ, а у полугрубой ок. 35 µ.
 
Фетр пуховый одновременно является и более лёгким (уд. в. пуха 0,9, а шерсти 1,3).
 
 
Фетр шерстяной — фетр из тонкой овечьей шерсти или смеси тонкой и полутонкой шерсти, а для фетровой обуви также с примесью полугрубой шерсти и козьего пуха. Фетр из шерсти грубее на ощупь и тяжелее пухового. Ворс на нём образуется труднее и хуже, чем на пуховом, и не так густ. Вследствие большей упругости волокна ему труднее придавать произвольную форму, хотя первоначальная форма и более устойчива. Зато фетр из шерсти прочнее пухового на разрыв и на истирание.
 
Фетр пухо-шерстяной изготовляется из смеси пуха и шерсти или смеси пуха или шерсти с другими волокнами (искусственными или синтетическими).
 
Фетр из смеси тонкой шерсти с искусственными волокнами типа вискозы является недостаточно качественным, т. к. в процессе валки происходит частичное расслоение волокон за счёт собирания целлюлозных волокон в комочек (их выталкивания шерстью). От этого дефекта свободны смеси с некоторыми синтетическими волокнами (типа мериново и др.).
 
 
      По структуре поверхности различаются: гладкий фетр, с очищенной от ворса поверхностью, и ворсовый фетр. Ворсовый, в свою очередь, делится на: отделанный под замшу — с очень коротким, нежным, почти незаметным на глаз срезанным ворсом длиной менее 0,5 мм; коротковорсовый — с густо начесанным ворсом, равномерно подстриженным на длину от 0,5 до 1,5 мм, в т. ч. кастор, в котором ворс совершенно плотно уложен и приутюжен к поверхности; велюр — с очень густым, нежным, стоячим ворсом, подстриженным до 1,5—2,5 мм, и длинноворсовый — с неподстриженным лежачим ворсом длиной более 3 мм (доходящей до 8—12 мм).
 
 
 

Требования к качеству фетра

 
 
       Требования к качеству фетра устанавливались ТУ на отдельные виды фетровых изделий. Общими являлись требования по плотности, влажности, размерам, механической прочности, недопущению посторонних примесей, равномерности толщины, отсутствию дефектов в виде пятен, неоднородной поверхности и механических повреждений.
 
       Плотность (или объёмный вес) фетра должен был быть (в г/см³): для фетровой обуви мужской 0,45, женской 0,43, школьной 0,40; шляп мужских шерстяных 0,38, пуховых гладких и под замшу 0,32, велюровых 0,31; колпаков шерстяных мужских — в полях 0,36, в головке 0,32. Влажность должна была быть не более 13%.
 
      Размеры должны были соблюдаться как по площади, так и по толщине. Места обмера были указаны в ТУ.
 
 
     Механическая прочность нормировалась по крепости (сопротивлению) на разрыв и по удлинению в момент разрыва. Сопротивление на разрыв (в кг/см²) составляла для колпаков: шерстяных мужских 40, женских 35, пуховых велюровых мужских 50, женских 20; под замшу мужских 40, женских 18. Удлинение при разрыве (в %) — соответственно 60, 65; 100, 100; 100 и 100. Нормы прочности на фетровую обувь в 1961 году не были установлены.
 
     Посторонние примеси в виде всяких добавок, суррогатов и механических включений были полностью запрещены. Ограничивались количественно неизбежные примеси, как-то: неочёсанные осколки репья и кормов (не более одной или двух соринок менее 0,5 мм на шляпном колпаке), неотмытые остатки кислоты от валки и крашения.
 
       Неравномерность по толщине ограничивалась трояко: во-первых, предельным допуском на отклонения по видам изделий от ±0,2 мм для мужского шерстяного колпака до +2 и —1 мм для подошвы фетровых сапог; во-вторых, допущением ограниченного количества мест (чаще всего 2) с отклонением по толщине; в-третьих, требованием плавности перехода между местами с разной толщиной.
 
     Отсутствие дефектов — общих и местных. Для каждого вида фетровых товаров ТУ предусматривался перечень возможных дефектов и либо полный запрет их (например, пробоин, просечек), либо количественное ограничение. В ТУ по видам фетровых товаров предусматривались и количественно ограничивались пороки, допускаемые для 2-го и 3-го сортов.
 
 
 

Производство фетра

 
 
     Производство фетра и фетровых изделий из пуха и из шерсти резко различны по технологии и оборудованию.
 
      Основные процессы производства фетра из пуха: подготовка сырья, образование колпака, валка, формовка, крашение и отделка.
 
Подготовка сырья. Шкурки зайца и кролика разрезаются, освобождаются от головок, лап, хвостов и негодных мест, тщательно расчищаются; огрубевшие кончики волокон срезаются на песичных машинах; в волос втираются протравы из смеси сильных окислителей для повышения валкоспособности; протравленное пуховое волокно срезается на стригальных машинах, разрезающих основание волоса вместе с кожей; снятый пух обрабатывается на пушильных машинах, где он разрыхляется и сортируется: более грубые, тяжелые волокна выпадают в отход, лёгкие пуховые переходят в следующую секцию; процесс повторяют от 16 до 24 раз и получают очень лёгкую пушистую ватку чистого пуха.
 
Образование колпака производится на фах-машинах: высокоскоростной игольчатый валик разбрасывает пушинки, заставляя их витать над сетчатым вращающимся колпаком, из-под которого откачивается воздух; пушинки садятся на сетку и присасываются; аэродинамическая регулирующая система распределяет их оседание по заданному закону; при накоплении на форме нужного веса пуха он опрыскивается из пульверизатора горячей водой, пушинки слипаются, создается основа колпака, которая снимается с формы, заворачивается в мягкую х.-б. ткань и уплотняется прокатыванием между тремя вращающимися валами; процесс повторяется многократно при постепенно усиливающемся воздействии валков и повышающейся температуре; при этом волокна свойлачиваются между собой.
 
Валка (последующее уплотнение) производится более энергичным воздействием в водной подкисленной среде последовательно на нескольких системах валяльных машин до достижения нужной плотности.
 
Формовка. Свалянные до заданных размеров и плотности колпаки формуются в несколько переходов на разных растягивающих машинах и натягиваются в горячем виде на формы.
 
Крашение производится на сетчатых формах. Кипящий раствор кислотных красителей многократно прогоняется нагнетательным насосом сквозь надетые на сетчатые формы колпаки, после чего они высушиваются в сушильных машинах и поступают в отделку.
 
Отделка заключается в ряде операций для удаления с поверхности грубого ворса, образующегося из остатков неудаленных огрубелых волокон, начесывании нового нежного ворса и его выравнивания и укладки на поверхности.
 
 
      Основные процессы производства фетра и фетровых изделий из шерсти значительно проще. Шерсть поступает на фабрики состриженной и мытой. Для производства колпаков и шляп её карбонируют (выжигают серной кислотой растительные примеси), смешивают по рецепту в смесильных машинах, разрыхляют на щипальных машинах, прочёсывают на трёх последовательных чесальных машинах, из которых последняя снабжена кареткой для навивания «конуса» — основы колпака из шерстяной ватки. Последний свойлачивают на фильц-машине с пропариванием под вибрирующей плитой, валяют в 50—70 переходов на 30-валичной валяльной матине. Дальнейшие операции — формовка, крашение, отделка — идут по той же схеме, как и пуховых. Иногда обходятся без карбонизации. При производстве обуви валка производится в 4—5 переходов на молотовых машинах; формовка в два процесса (растяжка на машине «крокодил» и насадка на полуавтомате); крашение производится редко; отсутствуют операции образования нового ворса.
 
 
 

Ассортимент изделий из фетра

 
 
        Из фетра пухового изготовлялись: шляпы мужские (РТУ РСФСР 379—58) велюровые, ворсовые, под замшу и гладкие №№ 53—62, гладкокрашеные и меланжевые разных фасонов (см. Шляпы); колпаки мужские и женские (ТУ МО 180—58) велюровые, длинноворсовые и под замшу, мужские пяти и женские трех групп размеров, гладкокрашеные, меланжевые, а женские также двухцветные — из двух слоёв фетра разных цветов (см. Колпаки для шляп); шляпы женские разных типов, изготовленные из фетровых колпаков; «Баидо» — метровый Ф. (фетровые войлочки размером от 0,3 до 0,5 м в ширину и от 1,2 до 2 м в длину при толщ, от 1,5 до 2,5 мм, гладкие и ворсовые), к-рый в основном является полуфабрикатом для изготовления шитых ( а не формованных) женских фетровых и комбинированных шляп, гарнитуров, а также дорожек, ковриков, салфеток и т. п.
 
 
       Из тонкого шерстяного фетра изготовлялись: шляпы фетровые шерстяные мужские (РТУ РСФСР 380—58), в т. ч. гладкие, ворсовые и под замшу (аффектированные) №№ 53—62, гладкокрашеные и меланжевые разных фасонов (см. Шляпы); колпаки мужские и женские шерстяные (ТУ МО 179—58), в т. ч. гладкие и ворсовые, гладкокрашеные и меланжевые, мужские пяти, женские четырёх групп размеров; гладкие только из тонкой шерсти, ворсовые также из полутонкой, дающей лучший ворс; шляпы женские разных типов из шерстяных колпаков либо из шерстяных колпаков в комбинации с шёлком и другими материалами; береты из обычных колпаков и береты мягкие из специальных облегчённых заготовок. Из полугрубого шерстяного фетра изготовлялась фетровая обувь, в т. ч. ботовый чулок. Из смеси шерсти с химическими волокнами изготовлялись те же изделия, что из тонкой шерсти, чаще всего меланжевые и ворсовые.
 
 
Колпаки для шляп
 
Фетровая обувь
 
Шляпы
 
Шляпы мужские